安全使用常識
#連續(xù)采油管作業(yè)井控裝置的安裝與使用

#1.安裝前的準(zhǔn)備

#(1)按連續(xù)清管施工設(shè)計要求，要有井控裝置的清單，照清單備齊井控裝置。

#(2)運(yùn)送到井場前，所有井控裝置《防噴器、防噴盒，單流閥、控制裝置及液

#壓管線等)均應(yīng)進(jìn)行靜密封試壓至工作壓力，將試驗結(jié)果填入該裝置檔案，合格后方能運(yùn)往井場。

#(3)運(yùn)送井場前，防噴器應(yīng)進(jìn)行功能測試，完成防噴器組的關(guān)閉一打開一關(guān)閉

操作后，蓄能器中的壓力在未補(bǔ)壓前，壓力不應(yīng)低于1.4MPa

(4)應(yīng)從所用連續(xù)采油管的最厚段選取一段對剪切閘板進(jìn)行剪切測試，剪切測

試時，被剪切連續(xù)采油管應(yīng)不承受拉力，剪切測試應(yīng)每半年進(jìn)行一次。

(5)裝卸及運(yùn)輸中，應(yīng)保護(hù)好鋼圓糟、活接頭連接部分的密封面，防止碰壞或擠壓高壓軟管線

(6)所使用的連續(xù)采油管應(yīng)能滿足施工時對連續(xù)采油管長度和強(qiáng)度的要求連續(xù)采油管壁厚減薄到原壁厚的90%或連續(xù)采油管的橢圓度超過5%，則不得再人井使用。

(7)對含硫氣井，推薦使用80級或以下鋼級連續(xù)采油管，或使用抗硫連續(xù)采油管，以降低因氫脆引起的作業(yè)風(fēng)險。

2.并控裝置的安裝

1)井口裝置的安裝

(1)并口轉(zhuǎn)換法蘭安裝到井口前應(yīng)認(rèn)真清洗鋼圈槽，檢查所使用鋼圈，鋼圈不得重復(fù)使用，且不得有碰傷或壓傷，法蘭螺栓應(yīng)對角上平、上緊。

(2)防噴器、液壓快速接頭和防噴管安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，活接頭連接的密封面，不得碰傷或壓傷，所使用的密封填料不得重復(fù)使用，安裝密封填料前檢查密封填料是否完好，是否有劃傷破損，安裝密封填料時不得用尖銳工具，防止安裝過程中損傷密封填料。防噴管若是法蘭連接方式，安裝前應(yīng)認(rèn)真清洗鋼圈槽，檢查所使用的鋼圈，鋼圈不得重復(fù)使用，且不得有碰傷或壓傷，法蘭螺栓應(yīng)對角上平、上緊。

(3)防噴盒一般是在安裝到注入頭上之后再安裝到防噴管上。防噴盒中的膠芯是易損件，安裝到注入頭之前，應(yīng)認(rèn)真檢查膠芯，有明顯磨損的，應(yīng)更換新的膠芯。安裝注入頭前，先試運(yùn)轉(zhuǎn)注入頭，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，插入連續(xù)采油管，在沒有鉆臺的情況下，吊起后將防噴管逐根安裝到防噴盒上，再安裝到防噴器組上。在有鉆臺的情況下，可先安裝部分防噴管到防噴器組上，直到防噴管高出鉆臺平面，再將另一部分防噴管裝到防噴盒上后，再安裝到井口防噴管上。安裝好注入頭和防噴盒后，應(yīng)使用吊車或游車吊起注入頭，吊車或游車作用在注入頭上的拉力應(yīng)略大于注入頭的重量。注入頭及井口裝置與井口、天車三者的中心線應(yīng)在一條鉛垂線上，最大偏差不大于10m.注入頭用不小于16m的鋼絲繩在井架底座或地錯對角線上固定繃緊。

(4)安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應(yīng)標(biāo)注轉(zhuǎn)換法蘭，防噴器防噴管和防噴盒的長度。

2)控制系統(tǒng)的安裝

(1)連續(xù)采油管控制系統(tǒng)已整合在連續(xù)采油管作業(yè)機(jī)上，連續(xù)采油管作業(yè)機(jī)到井場后，擺放在離井口8~20m的位置，連續(xù)采油管作業(yè)機(jī)的滾筒(車尾)在井口一方，其中軸線與井口應(yīng)在一條直線上，便于觀察井口和均勻地排放連續(xù)采油管到滾筒上，

(2)控制管線與防噴盒及防噴器連接的一端應(yīng)有標(biāo)記牌，標(biāo)記牌上打有鋼印，以便于快速準(zhǔn)確地連接到防噴盒和防噴器上，連接方式采用液壓管線常用的快速連接頭。按照標(biāo)記分別將液控控制管線連接到防噴盒、防噴器及液壓快速接頭上。

(3)連續(xù)采油管作業(yè)機(jī)未工作時，液壓油的油面應(yīng)處于油箱觀察窗最高標(biāo)線和最低標(biāo)線之間。

(4)連續(xù)采油管作業(yè)機(jī)用于防噴器的蓄能器是34個容量為10gal的蓄能器，其氣囊的充氮壓力為(7.0士0.7)MPa。如果使用兩組防噴器組，需另備3個容量為 legal的橘裝蓄能器，總之，能器的容量應(yīng)滿足整個防噴器組所有閘板關(guān)閉一打開一關(guān)閉后壓力不低于1.4MPa

(5)各控制閥的操作手柄應(yīng)處于與控制對象工作狀態(tài)相一致的位置�？刂萍羟虚l板和全封閘板的手柄應(yīng)安裝防誤操作的裝置。

3)連續(xù)采油管及連續(xù)采油管接頭的安裝

(1)連續(xù)采油管在穿入注入頭前，前端應(yīng)連接一個與連續(xù)采油管等外徑的球形引導(dǎo)頭，以防止連續(xù)采油管端面劃傷防噴盒膠芯。

(2)在安裝環(huán)壓式連續(xù)采油管接頭前，應(yīng)先清理掉連續(xù)采油管內(nèi)壁面上的焊縫，用于與環(huán)壓接頭密封的內(nèi)壁面部分應(yīng)盡可能光滑且有較好的圓度，所使用的密封填料應(yīng)是無損傷的新密封填料，壓制接頭時，滾輪應(yīng)準(zhǔn)確對準(zhǔn)接頭上的環(huán)形槽。

(3)安裝無頭螺釘/凹座式連續(xù)采油管接頭時，先檢查連續(xù)采油管與接頭連接部分的表面光滑度及圓度，不能滿足要求時，可切割一段油管，并用砂紙打磨連續(xù)采油管，再用專用工具在連續(xù)采油管上打凹坑，接頭連接到連續(xù)采油管上后使接頭上的螺孔對準(zhǔn)凹坑，分別用無頭螺釘固定。

(4)安裝卡瓦接頭到連續(xù)采油管時，用砂紙打磨連續(xù)采油管與接頭連接部分的表面，安裝卡瓦頭時，連續(xù)采油管下端面應(yīng)緊靠卡瓦接頭內(nèi)的臺階面，然后上扣達(dá)到一定的扭矩。

4)單流閥的安裝

(1)除已證實的枯竭井的注水泥塞封堵及其他有反循環(huán)要求的工藝施工外，

所有有井控風(fēng)險的井，在連續(xù)采油管作業(yè)時應(yīng)安裝單流閥。在下速度管串時，由于連續(xù)采油管前端有單向塞子，保證井筒內(nèi)的介質(zhì)不會通過連續(xù)采油管流出井口，不安裝單流閥。

(2)單流閥安裝前應(yīng)進(jìn)行通球測試，以確保在投球時，可順利通過單流t。

(3)單流閥與連續(xù)采油管接頭及下部工具連接時，應(yīng)按推薦扭矩上緊。

5)泵注管線的安裝

(1)泵注管線的安裝應(yīng)符合高壓管線安裝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，泵注設(shè)備的排出口到

地面及連續(xù)采油管入口端到地面應(yīng)安裝雙活動彎頭，以保證管線具有一定的柔性。

(2)泵注管線應(yīng)用高強(qiáng)度的綁帶纏緊并固定，防止高壓管線斷脫時傷人。連續(xù)油管的安全使用常識

(3)注管線懸空處應(yīng)用木頭或?qū)Ｓ脡|枕墊上。

(4)使用多臺泵注設(shè)備時，每臺泵注設(shè)備排出端應(yīng)單獨(dú)安裝單流閥。

6)井控管匯的安裝

井控管匯的安裝應(yīng)符合所屬油田《井下作業(yè)井控實施細(xì)則》中關(guān)于井控管匯安裝的相關(guān)要求。

3.井控裝置在現(xiàn)場安裝后的調(diào)試及試壓

井控裝置在現(xiàn)場安裝完成后，要對井控裝置進(jìn)行調(diào)試并對防噴盒及防噴器進(jìn)行試壓。調(diào)試、試壓內(nèi)容和注意事項如下：

(1)防噴器安裝后要進(jìn)行功能測試，記錄防噴器組中各防噴器關(guān)閉及打開所需時間，關(guān)閉前后及打開前后的蓄能器壓力，要求蓄能器在不補(bǔ)充壓力的情況下能對防噴組中全封、剪切、卡瓦及半封閘板防噴器進(jìn)行兩次開關(guān)操作。

(2)對防噴器進(jìn)行功能測試時，檢查操作手柄與防噴器的工作狀態(tài)是否一致，若不一致，應(yīng)盡快調(diào)整，以防止誤操作。

(3)連續(xù)采油管卡瓦接頭安裝后要進(jìn)行拉力測試及壓力密封測試，拉力測試值根據(jù)連續(xù)采油管許用拉力、注入頭提升能力和作業(yè)過程中的最大拉力來確定，測試壓力一般根據(jù)作業(yè)過程中的實際最大壓差來確定，一般不低于35MPa

(4)井控裝置安裝到井口后，要對連續(xù)采油管、防噴盒、防噴器、防噴管轉(zhuǎn)換法蘭、工具串中的單流閥進(jìn)行試壓。試壓分低壓測試和高壓測試，低壓測試壓力應(yīng)

在1.4~2.1MPa之間。連續(xù)采油管防噴裝置按關(guān)井時最高壓力的1.1倍或施工時的最高施工壓力進(jìn)行試壓，但不得超過防噴裝置額定工作壓力的85%。單流閥按單流閥的額定工作壓力進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)為清水或氮?dú)�，穩(wěn)壓時間10min，壓降不大于0.7MPa為合格。

連續(xù)采油管作業(yè)過程中的井控風(fēng)險識別與防控

連續(xù)采油管失效井挖風(fēng)險

1.連續(xù)采油管穿孔

連續(xù)采油管在作業(yè)過程中因為與并內(nèi)的房蝕性介質(zhì)接觸以及在地面長期儲存時沒有采取有效的防腐措施，連續(xù)采油管發(fā)生穿孔。在作業(yè)過程中連續(xù)采油管內(nèi)的流體從穿孔處噴出，引發(fā)井拉事故防控措施如下：

(1)采取有效的防摩措途。連續(xù)采油管在酸液等腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中工作時應(yīng)從連續(xù)采油管內(nèi)泵緩蝕劑，使緩性判段附于連續(xù)采油管內(nèi)外表面，減少腐蝕性介質(zhì)與連續(xù)采油管表面的接觸，從而減緩連續(xù)沽管的腐法；如果在硫化氫環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用除疏劑，降低硫化氫對連續(xù)采油管的霜鍵；連續(xù)采油管從井內(nèi)起出后，如果短時間不會使用，應(yīng)對連續(xù)采油管表面進(jìn)行防痛處理，并用氫氣替出連續(xù)采油管內(nèi)的流體

(2)為預(yù)防連續(xù)采油管在使用過程中發(fā)生穿孔，應(yīng)定期對連續(xù)采油管進(jìn)行檢測，檢查連續(xù)采油管可能存在的穿孔以及連續(xù)泊管壁厚的變薄情況。

(3)入井前應(yīng)對連續(xù)采油管按設(shè)計要求進(jìn)行試壓，試壓合格后方可入井。

(4)如果在連續(xù)采油管作業(yè)過程中，沒有反循環(huán)要求，連續(xù)采油管工作管串中應(yīng)接入工作壓力及通徑滿足要求的單流閥，并在入井前應(yīng)進(jìn)行密封完整性試壓，以防止在連續(xù)采油管發(fā)生穿孔時，共內(nèi)有害流體進(jìn)入連續(xù)采油管并從穿孔處流出。

2.連續(xù)采油管斷裂

連續(xù)采油管在使用過程中，由于在滾筒及注入頭導(dǎo)管架處反復(fù)彎折，一次起下要發(fā)生6次彎折，每次的彎折都是一次塑性變形的過程，連續(xù)采油管經(jīng)多次彎折后就會發(fā)生疲勞破壞，連續(xù)采油管斷裂就是其主要的破壞形式。連續(xù)采油管的壽命就是發(fā)生破壞前所彎折的次數(shù)，連續(xù)采油管的壽命與連續(xù)采油管的直徑、壁厚、鋼級、工.作壓力、連續(xù)采油管是否處于酸性介質(zhì)等因素有關(guān)。直徑越小，壁厚更厚，鋼級越高，連續(xù)采油管的壽命越長；連續(xù)采油管內(nèi)的工作壓力越大，連續(xù)采油管的抗擠毀強(qiáng)度與連續(xù)采油管的外徑、壁厚及橢圓度有關(guān)，外徑越大壁厚越薄或橢圓度越大的連續(xù)采油管，抗擠毀強(qiáng)度越低。另外，連續(xù)采油管受到的軸向拉力越大，連續(xù)采油管抗擠毀的能力越低。防控措施如下：

(1)當(dāng)井口壓力高時，要通過連續(xù)采油管泵注以平衡連續(xù)采油管外的壓力，防止連續(xù)采油管被擠毀。

(2)使用在線檢測系統(tǒng)檢測連統(tǒng)油管圓庭和辟厘

(3)在實施解卡作業(yè)時，確定最大上提拉力時，應(yīng)充分考慮連續(xù)采油管外的壓力

(井口壓力)。

5.連續(xù)泊管在并口折斷

在下入連續(xù)采油管過程中，當(dāng)連續(xù)采油管在井口遇阻時(如井口內(nèi)臺階處或結(jié)冰

引起的連續(xù)采油管遇阻)，如果操作不當(dāng)，強(qiáng)行下壓連續(xù)采油管，使連續(xù)采油管在注入頭與防噴盒間發(fā)生彎曲進(jìn)而折斷。防控措施如下

(1)盡可能使用全通徑的井口裝置。

(2)如果井口裝置內(nèi)有引起遇限的臺階，可使用連續(xù)油營校直器對前端彎曲

的連續(xù)采油管進(jìn)行校直。

(3)連續(xù)采油管前端使用外徑合適的球形引導(dǎo)頭。

(4)工具串加入長度合適的剛性加重桿。

(5)在工具串中加入萬向節(jié)(柔性短節(jié))。

(6)環(huán)境溫度低且護(hù)口壓力高時，在井口電熱帶或蒸汽盤加熱，防止井口結(jié)冰.

6.連續(xù)泊管被頂出井口風(fēng)險

在起下連續(xù)采油管的過程中，當(dāng)井內(nèi)力較高時，如果對連續(xù)采油管受到的上頂力預(yù)估不足，注入頭內(nèi)張壓力偏低時，連續(xù)采油管有被項出井口的風(fēng)險，

(1)當(dāng)井內(nèi)有壓力時，應(yīng)計算連續(xù)采油管實際受到的上項力，連續(xù)池管的防控措施如下：

內(nèi)張壓力(或稱拖動壓力)和外張壓力(鏈條張緊拉力)應(yīng)與連續(xù)管受到的上頂力相匹配(具體的匹配關(guān)系參見所使用的注入頭說書)。

(2)連續(xù)采油管工具串中應(yīng)用比連續(xù)采油管外徑大的工.具，以防止連續(xù)采油管少開井時井內(nèi)壓力對連續(xù)采油管的沖擊。

(3)下連續(xù)采油管前，應(yīng)清理注入頭夾持塊，防止夾持決失效。

(4)開井口閥門前，應(yīng)先通過連續(xù)采油管憋壓到接近并內(nèi)壓力再開井，減出。二、井控裝置失效

1.防噴盒失效

在連續(xù)采油管帶壓作業(yè)過程中，防噴盒不能有效封閉連續(xù)采油管與并筒的環(huán)形空間，造成連續(xù)采油管環(huán)形空間內(nèi)的流體泄漏，從而發(fā)生防噴盒失效故障防噴盒失效的原因主要是防噴盒膠芯磨損或防噴盒液缸不能正常工作。

防控措施如下：

(1)防噴盒安裝到井口之前應(yīng)進(jìn)行功能測試

(2)連續(xù)就管都壓作業(yè)時，每起下一次連續(xù)泊管時，應(yīng)檢查防噴盒膠芯路

損想況，有明顯磨損的應(yīng)及時更換。

(3)防噴盒安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力測試，試壓合格，方可進(jìn)行施工。

(4)對于高壓并或高含硫井應(yīng)安裝雙防噴盒，將下方的防噴盒作為備用

防噴盒。

2.防啃器紐失效

洼續(xù)油管防噴悟組一般山四組倒板組成，從上到下依次為全封閘板、剪切閘板、卡瓦鬧醫(yī)和半封河板(管子閘板)，其中任意一組失效都稱為防噴器組失效。另外，防噴器組偶門泄漏也是防噴器組失效的一種形式防控措施如下：

(1)防噴器應(yīng)按組定漸送檢。

(2)全封閘板和半封閘板的膠芯應(yīng)定期檢查和更換，防止因膠芯老化和

磨損造成的失效，

及時更換。(3)勤切閘板應(yīng)定期檢查并定期進(jìn)行剪切試驗，發(fā)現(xiàn)表面腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)

(4)卡瓦閘板應(yīng)定期檢查并進(jìn)行功能測試，腐蝕嚴(yán)重的卡瓦或磨損嚴(yán)重

的卡瓦閘板應(yīng)及時更換。

(5)對高壓或高含硫井應(yīng)安裝雙防噴器組。

(6)防噴組安裝前應(yīng)進(jìn)行功能測試，安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力測試，測試合格后方可進(jìn)行施工。

3.井口連接處刺運(yùn)

連續(xù)采油管井口連接處刺滿往發(fā)生在口的法蘭連接處或活接頭連接處井口連接處的刺漏若不能盡快處置，可能會發(fā)展為嚴(yán)重的控事故

防控措施如下：

(1)如果是法蘭連接，在安裝井口時，應(yīng)注意檢查法蘭的密封墊壞，墊環(huán)不可重復(fù)使用，檢查法蘭的密封墊環(huán)時注意墊壞上不得有損傷，尤其是與墊環(huán)槽何的密封面。法蘭螺栓應(yīng)對角緊平。

(2)如果是活接頭連接，安裝時應(yīng)檢查密封填料是否老化，是否有破損及時更換老化或破損的密封填料。同時應(yīng)檢查活接頭的密封面，發(fā)現(xiàn)有明顯損傷，可能發(fā)生密封失效時，應(yīng)及時更換。

(3)井口安裝好后，應(yīng)先進(jìn)行低壓測試，無刺漏后方可進(jìn)行高壓測試，試壓合格后，方可進(jìn)行下一步施工。內(nèi)防噴工具失效

連續(xù)采油管單流閥分為球式單流閥和雙活瓣單流悶，目前現(xiàn)場常用的是雙活瓣單流閥。單流閥是連續(xù)采油管井控的一道重要屏障，當(dāng)起出的連續(xù)采油管發(fā)生斷裂或

穿孔時，單流閥能有效阻止共內(nèi)流體從連續(xù)采油管流出，而如果單流閥失效，井內(nèi)清

體就會通過連續(xù)采油管流出，最后不得不通過剪切連續(xù)采油管來控制共口。

防控措施如下：

(1)單流閥入井前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查單流哭的上下連接螺紋和螺紋臺階

是否有損傷

(2)對于球式單流閥，應(yīng)檢查球及球座是否有銹蝕及損傷，復(fù)位彈簧是否

失效。

(3)對于雙需單流閥，應(yīng)檢查活瓣及密封座是否有銹蝕或損傷，復(fù)位彈簧

是否失效

(4)單流閥安裝到工具串中后，應(yīng)對單流閥單獨(dú)進(jìn)行壓力測試，先進(jìn)行低

壓測試，測試合格后再進(jìn)行高壓測試，測試合格后，方可入井。

第四節(jié)連續(xù)泊管作業(yè)并控應(yīng)急

一、防噴盒泄漏的應(yīng)急處理程序

連續(xù)采油管起下過程中，觀察到防噴盒發(fā)生了刺漏，通過提高防噴盒液壓壓

力仍存在刺漏現(xiàn)象。處理程序如下：

(1)停止起下連續(xù)治管。

(2)關(guān)卡瓦間板和半封閘板。

(3)觀察井口壓力。

(4)評估風(fēng)險以確定下一步操作程序。

(5)報告指示桿的位置以確認(rèn)閘板關(guān)閉到位，并手動鎖緊。

(6)通過防噴器的壓井旁通流程泄掉半封板以上內(nèi)腔的壓力。

(7)更換防噴盒上已磨損或損壞的組件。

(8)通過壓井旁通對防噴盒進(jìn)行試壓。

(9)平衡半封閘板上下的壓力，并解鎖

(10)打開卡瓦閘板和半封閘板，確認(rèn)指示桿完全退出。

(11)恢復(fù)連續(xù)采油管作業(yè)。

二、導(dǎo)管架與連續(xù)采油管滾筒間連續(xù)采油管發(fā)生刺漏的應(yīng)急處理程序

觀察到連續(xù)采油管導(dǎo)管架與連續(xù)采油管滾筒間連續(xù)采油管出現(xiàn)刺漏，連續(xù)采油管還在井內(nèi)，且能承受三向應(yīng)力，連續(xù)采油管環(huán)形空間有流體壓力，連續(xù)采油管內(nèi)壓力為0MPa(但連續(xù)采油管沒有被擠毀)。處理程序如下：

(1)停止起下連續(xù)采油管。

(2)停止泵注，并觀察連續(xù)浪警內(nèi)壓力及并口壓力。

(3)評估現(xiàn)場情況以確定下一步措施，如果不再刺漏則進(jìn)入步理(11)

(4)根據(jù)評估結(jié)采，如果持續(xù)利漏，但未見氣且噴勢較小，進(jìn)入步驟(11)：

如果持續(xù)刻漏，無氣且噴勢較大，則進(jìn)入步驟(5)。

(5)關(guān)卡瓦間坂和半封閘板，根據(jù)指示桿位置確認(rèn)閘板完全關(guān)到位。

(6)用剪切閘板剪切連續(xù)泊管后，打開剪切閘板。

(7)起連續(xù)采油管0.5m到全封閘板以上。

(8)關(guān)閉全封閘板

(9根據(jù)指示桿位置確認(rèn)全封河板關(guān)閉，并季動鎖緊。

(10)確認(rèn)全封閘板以上的壓力洲完后，觀察防噴器的工作情況并等待公司下一步指令。

(11)起損壞的連續(xù)淘管到滾筒上。

(12)啟動泵車，清水等安全液體替出連續(xù)采油管內(nèi)的流體。

(13)起連續(xù)采油管出井口，關(guān)井。

三、導(dǎo)管架與防噴盒間連綾濁管發(fā)生刺漏的應(yīng)急處理程序

觀察到導(dǎo)管架與防噴盒闖連續(xù)潔管(在注入頭內(nèi))發(fā)生刺漏，連續(xù)采油管還在井內(nèi)，且能承受三向軸向應(yīng)力，連續(xù)沽舍外環(huán)形空間有流體壓力，連續(xù)采油管內(nèi)壓力為0w's,連續(xù)活舍未被擠毀。處理程序如下：

(1)停止起下連續(xù)流管。

(2)停止泵注并觀察連續(xù)濁管壓力和共口壓力。

(3)評估現(xiàn)場情況以確定下一步措施，如果不再刺漏則進(jìn)入第(14)步。

(4)根據(jù)評估信況，如果持續(xù)刺漏但可以安全起連續(xù)采油管，則進(jìn)行第(11)步；如果持續(xù)刺漏而評估的結(jié)果是不能起連續(xù)油答，則進(jìn)入第(5)步。

手動領(lǐng)緊。直確認(rèn)博板完全關(guān)到位后，

(6)用剪切閘板剪斷連續(xù)采油管后，打開剪切閘板。

(7)起連續(xù)采油管0.5g到全封聞板以上。

(8)關(guān)全封閘板

(9)確認(rèn)全封閘板關(guān)到位后手動鎖緊。

(10)磅保全封閘板以上的壓力泄完后進(jìn)入第(15)步。

(11)下連續(xù)采油管使刺漏點在防噴盒以下半封閘板以上。

(12)關(guān)閉卡瓦閘板和半封閘板

(13)根據(jù)指示桿位置確認(rèn)關(guān)到位后手動鎖緊，進(jìn)入第(15)步。

(14)啟動泵車，向連續(xù)采油管內(nèi)替入安全液休，起連續(xù)采油管出井口，關(guān)并，

(15)觀察井的情況，等待公司的下一步指令。

四、導(dǎo)管架與連續(xù)采油管滾筒間連續(xù)采油管斷裂的應(yīng)急處理程序

導(dǎo)管架與連續(xù)采油管滾筒問連續(xù)濁管發(fā)生斷裂失效，連續(xù)采油管可承受三向軸向應(yīng)力，連續(xù)采油管內(nèi)壓力為0MPa，連續(xù)采油管外環(huán)形空間有流體壓力，連續(xù)采油管未被擠毀。處理程序如下：

(1)停止起下連續(xù)采油管。

(2)停止連續(xù)泊管內(nèi)的泵注。

(3)關(guān)閉卡瓦閘坂與半封閘板，根據(jù)指示桿位置確認(rèn)關(guān)到位后，手動鏡緊。

(4)評估現(xiàn)場情況以確定下一步措施，如果不得刺漏，連接連續(xù)采油管后起連續(xù)泊管出井口，關(guān)井。

(5)如果持續(xù)刺漏，則用剪切閘板剪切連續(xù)采油管后，打開剪切閘板。

(6)用注入頭起連續(xù)采油管0.5m，到全封閘板以上，

(7)關(guān)閉全封閘板。

(8)確認(rèn)全封閘板關(guān)到位后，手動鎖緊。

(9)確認(rèn)全封閘板以上的壓力已泄完

(10)觀察井的情況，等待公司下一步指令。

五、防噴盒與注入頭間連續(xù)采油管斷裂落井的應(yīng)急處理程序

若防噴盒與注入頭驅(qū)動鏈條間連續(xù)泣管被拉斷，下部連續(xù)泣管落井，則按以下程序進(jìn)行處理：

(1)停止起下連續(xù)采油管

(2)停止向連續(xù)采油管的泵注。

(3)評估現(xiàn)場情況以確定下一步措施，如果斷落的連續(xù)采油管落到全封閘板以下，則關(guān)閉全封閘板

(4)試關(guān)井口閥門并確保閥門關(guān)閉。如果井口閥門不能完全關(guān)閉，則執(zhí)行第(5)步。

(5)觀察井的情況并等待公司下一步指令。

六、注入頭與防噴盒間連續(xù)采油管發(fā)生彎折的應(yīng)急處理程序

注入頭與防噴盒間的連續(xù)采油管由于過大的軸向推力發(fā)生彎折而失效。連續(xù)采油管可能卡在井內(nèi)，并且不能通過防噴盒，一旦上提，就可能拉斷連續(xù)采油管。

注意，如果沒有剪切全封復(fù)合閘板，可能無法解決這種情況的問題。處理程序如下：

”，他兒打下連純油管

(2)停止向連續(xù)采油管內(nèi)的泵注。

(3)關(guān)卡瓦閘板和率封閘板。

(4)評估現(xiàn)場情況，確定下一步措施，如果沒有觀察到刺漏現(xiàn)象，則進(jìn)人

第(6》步折的斷連續(xù)泊管。

(6)觀察井的情況并等待公司下一步指令。

七、井口與連線油管防嘖器聞刺_的應(yīng)急處理程序

觀察發(fā)現(xiàn)井口防噴器組發(fā)生刺漫，連續(xù)采油管已下入井內(nèi)某一深度，井內(nèi)有油氣不斷流到地面。處理程序如下：

(1)停止起下連續(xù)采油管。

(2)評估現(xiàn)場諧況以確定下一步措施

(3)觀察井口壓力和連續(xù)注管壓力

(4)確定起出連續(xù)油是否安全，如能安全起出連續(xù)采油管，則進(jìn)行第(6)步：如不能安全起出連續(xù)治管且具備安全壓條件，則進(jìn)行第(12)步，否則進(jìn)行第

(8)步。

(5)若確認(rèn)連續(xù)濁管還有落入內(nèi)的可能，則準(zhǔn)備緊急剪切連續(xù)管。

(6)關(guān)卡瓦間板與半封閘板

(7)用剪切閘板剪斷連續(xù)泊管并打開剪切閘板

(8)起連續(xù)沽管0.5g，到全封閘板以上。

(9)關(guān)閉全封閘板確

(10)打開半封閘板和卡瓦閘板，使連續(xù)油落入井內(nèi)

(11)關(guān)井并確認(rèn)，進(jìn)行第：18)步

(12)確定適當(dāng)?shù)膲翰⒁杭皦翰⒊绦?/p>

(13)準(zhǔn)備壓井地面流程

(14)紐織指揮壓尤

(15)壓并后，進(jìn)行第(18)步

(16)起連續(xù)采油管出共口

(17)關(guān)井，并確認(rèn)完全關(guān)閉

(18)觀察井的情況并等待公司領(lǐng)導(dǎo)的指令。

八、防噴盒與防噴器何刺漏的應(yīng)急處理程序

觀察發(fā)現(xiàn)在防噴盒與防噴譽(yù)之間發(fā)生了刺漏，連續(xù)采油管目前已下至井下某一深度，井內(nèi)沽氣正不斷流到地面。處理程序如下：

(1)停止起下連續(xù)采油管。

(2：關(guān)閉半封閘板和卡瓦閘板。

(3)浮估現(xiàn)場情況以確定下一步措施

(4)確定起出連續(xù)采油管是否安全，如能安全起出連續(xù)采油管，則進(jìn)行第(9)

步：如不能安全起出連續(xù)采油管且具備安全壓井條件，則進(jìn)行第(5)步

(5)確定適當(dāng)?shù)膲壕�液及壓并程序�?/p>

(6)準(zhǔn)備壓井地面流程：

(7)組織指揮壓升。

(8)壓井后，進(jìn)行第(11)步

(9起連續(xù)采油管出井口。

(10)關(guān)井，并確認(rèn)完全關(guān)閉。

(11)觀察井的情況并等待公司領(lǐng)導(dǎo)的指令：

九、連續(xù)采油管防噴器組以下共控裝置發(fā)生泄漏的應(yīng)急處理程序

觀察發(fā)現(xiàn)連續(xù)泊管防噴器組以下的并控裝置(如采油樹、大通徑壓裂井口。試油修井防噴器組、鉆井防噴器組、并口以上的鉆桿或注管)發(fā)生泄漏，連續(xù)采油管目前已下到井下某一深度，井內(nèi)泊氣正不斷流到地面，處理程序應(yīng)按《并下作業(yè)井控實施細(xì)則》或《鉆井井控實施細(xì)則》的規(guī)定執(zhí)行，連續(xù)采油管共控部分則按“井口與連續(xù)采油管防噴器間刺漏的應(yīng)急處理程序”進(jìn)行處理。

第五節(jié)連續(xù)油作業(yè)井控例迷菜×x連續(xù)油斷裂事故

1.事故經(jīng)過

蓬萊xx井完鉆井深 3938m，中177.8mm 陸層套管下至并深 3721.45m，完并方式為裸眼完井。預(yù)計地層壓力為72.57~82.6MPa，62含量為0.12壓液使用311堵漏材料，壓井后下RIS封隔器及APR測試工具。

本次作業(yè)連續(xù)采油管的任務(wù)是替噴，用清水替出共內(nèi)重壓井液。為滿足施要求，準(zhǔn)備長3910m、中38.1mm的連續(xù)采油管。

由于在用連續(xù)采油管長度不能滿足作業(yè)井的深度要求，采用對焊方式加長連續(xù)采油管，并試壓60MPa合格。2009年12月21日，下連續(xù)沖管至井深000m開始邊替清水邊下連續(xù)采油管，下至井深3229m替噴成功，在起連續(xù)采油管對焊點到滾筒時，對焊點斷裂，井內(nèi)流體從斷口處噴出。關(guān)剪切閘板剪切連續(xù)采油管并關(guān)全封閘板，但未上提連續(xù)采油管，加上井內(nèi)流體的上頂，連續(xù)采油管在剪切后并未落井，關(guān)采油樹1號、4號、7號閘閥均未成功。并噴一段時間后，由于井內(nèi)返出的顆粒物堵塞通道，噴勢逐漸減緩并基本停止噴出。清理流程堵塞物后，通過流程進(jìn)行漫壓(8MPa)；泄壓后，斷口處不再出液啟動車輛，打開剪切閘板和全封閘板，再重新關(guān)閉剪切閘板后再打開，打開采油樹清蠟閥門，連續(xù)采油管掉入井內(nèi)，成功關(guān)閉1號、4號、7號閥門，并口成功被控制。

2.案例啟示

(1)采用了對焊的方式加長連續(xù)采油管長度以滿足作業(yè)井深要求，雖然試壓合

格，由于對焊連接的連續(xù)采油管在埋點附近的疲勞壽命比斜焊要低很多，一般只有斜焊連續(xù)采油管壽命的30%，又未進(jìn)行熱處理，壽命進(jìn)一步降低。再加上施工時的高壓，連續(xù)沽管的實際壽命極低。即使要通過對焊方式加長連續(xù)采油管，應(yīng)由有資質(zhì)的公司進(jìn)行焊接井進(jìn)行熱處理，并避免用于高壓井。

2)應(yīng)實施分段替噴，以降低井底與地層的壓差。

(3)當(dāng)出口流量明顯大于泵注持時，應(yīng)盡快起出連續(xù)采油管并控制放噴量避免連續(xù)濁管在并內(nèi)承受高壓。

二、長寧構(gòu)造×x并連續(xù)采油管刺漏事故

1.事放經(jīng)過

2013年12月18日，長寧構(gòu)造xx下鉆磨工具串遇阻后，起連續(xù)采油管至井深

1990m，發(fā)現(xiàn)鵝頸管與滾筒之間的沽管發(fā)生刺漏，此時井口壓力為36.7MPa，循環(huán)壓力為32.4MPa，循環(huán)壓力以每秒0.1MP的速率迅速下降，單流閥起作用，井口壓力未下降。

2.案例啟示

(1)對疲勞程度高的連續(xù)采油管，應(yīng)加強(qiáng)連續(xù)洲管的在線檢測。

折斷。”人伏，石處理不及時有可能造成油管

(3)井下單流閥的成功關(guān)閉對連續(xù)采油管成功起出井口起了關(guān)鍵性的作用。

三、磨溪構(gòu)造Xx并連續(xù)采油管擠毀事故

1.事故經(jīng)過

井內(nèi)油管柱情況：中73mm外加厚油管(內(nèi)徑61.98mm)+60.3mm平式磨xx井(水平并)是一口老側(cè)鉆水平井。油管(內(nèi)徑50.64mn)=2482m；其中封隔器位置在2380m 左右，最小內(nèi)通徑為50mm2006年9月18日下中38.Imm(壁厚2.7m)連續(xù)采油管至2942m，低排量替降阻酸結(jié)束后，從連續(xù)采油管與473mm油管間的小環(huán)形空間同時大排量泵注降限酸以啟動封隔器，由于連續(xù)采油管內(nèi)超壓停泵，小環(huán)形空間內(nèi)的高壓將連續(xù)采油管擠毀。擠毀連續(xù)采油管長584m。

2.案例啟示

(1)施工設(shè)計中強(qiáng)度校核部分應(yīng)有擠毀壓力的計算結(jié)果并進(jìn)行風(fēng)險提示。

(2)施工前應(yīng)就施工設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底。

(3)設(shè)置超壓保護(hù)后，應(yīng)考慮停泵順序，防止因連續(xù)采油管內(nèi)先停系造成擠

毀事故。

四、焦頁 xx井連續(xù)采油管溜管事故

1.事故經(jīng)過

焦頁xx井是一口水平井，井深4139m，所使用的連續(xù)泊管設(shè)備為江漢機(jī)械研究所制造的連續(xù)采油管作業(yè)機(jī)，注入頭最大拉力為360KN。

2013年9月22日在焦頁xx井進(jìn)行射孔作業(yè)，在下射孔工具串時，注入頭鏈條出現(xiàn)故障，在搶修更換條滾輪過程中，發(fā)生連續(xù)采油管蒲管事故，造成設(shè)備部分損壞、油管報廢。

2.案例啟示

(1)應(yīng)完善注入頭鏈條夾持塊和滾輪設(shè)計，增加夾持塊表面硬度。

(2)提高防噴器卡和安全卡瓦質(zhì)量。

(3)提高國產(chǎn)連續(xù)采油管作業(yè)機(jī)的整體制造水平及設(shè)備應(yīng)急處理能力。

五、龍會×x井連續(xù)采油管腐蝕落井事故

1、事故經(jīng)過

龍會xx井是龍會構(gòu)造上的一口開發(fā)井，完鉆井深3900m，采用73mm外加厚油管下MHR封隔器完井。進(jìn)行80m3膠凝酸酸化，出現(xiàn)排液困難現(xiàn)象決定下中

38.1mm連續(xù)采油管進(jìn)行氣舉誘噴。該并112 濃度為16.915gm3

2008年9月24日至9月30日，下438.1mm連續(xù)采油管至3600m，用制氮車提供的氮?dú)膺M(jìn)行連續(xù)氣舉排液，累計排液324m3。氣舉施工結(jié)束后，起連續(xù)采油管發(fā)現(xiàn)300m連續(xù)采油管因H2S腐蝕而斷落掉井。

2.案例啟示

(1)施工前了解井內(nèi)情況并充分認(rèn)識風(fēng)險。

(2)減少連續(xù)采油管入井深度，減弱電解質(zhì)化學(xué)腐蝕。

(3)間隔一段時間起出油管檢查腐蝕情況。

(4)嚴(yán)格控制連續(xù)采油管入井連續(xù)工作時間。​​​​
一定要注意安全使用